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貼合分切機經常會出現殘膠/溢膠的問題，這是我們工作人員作業中經常會遇到的問題，也是讓人非常頭疼的一個問題。引起這一問題的因素很多，這些因素可能是由材料、粘接分切機的環境、模切操作等因素引起的。下面小編給大家分享一下殘膠/溢膠的原因分析及改進方案。

　　殘膠/溢膠狀況：模切后切口的邊緣不平滑，有不規則膠狀物。

　　原因：模切深度沒有完全切穿橡膠表面，造成廢品的撕裂方式完成清除。

　　改善對策：重新調節模切深度至合適。

　　原因：有在模具上加發泡墊的做法，如果發泡墊過厚也會導致這種情況，因為刀片在升降機上，仍然有發泡材料，會被重新擠壓粘合。

　　改善對策：加墊泡棉對做膠帶類是十分有必要的,但要工作人員需要注意自己使用的厚度,原則上泡棉比刃高大0.2~0.3MM為最佳的厚度。

　　發生原因：模切張力過大，重繞張力過大，對膠帶成型擠出，會造成膠帶溢出。

　　改善對策：調節適當的張力。

　　發生發展原因：貼合分切機溫度設置過高，過高的溫度很可能會影響造成設備膠帶的溢膠問題。

　　改進措施:貼合分切機模切加工、材料貯存環境控制、模切加工及貯存環境溫度應控制在23+/-3°C，濕度應控制在55+/-5%的相對范圍內，溫度和濕度過高會提高膠粘劑的流動性。